输送机检修后别乱开！这6步试运行流程，保安全还防故障 时间：2025-12-11 作者：蓝狮注册输送机【原创】 　　输送机试运行不是“开起来转一转”那么简单，而是要通过系统性测试，验证检修质量、排查隐藏问题，确保设备符合《带式输送机安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）的标准要求。整个流程分为“试前准备—分阶段试机—验收总结”三大板块，每一步都不能省。 　　一、试前准备：把“隐患”堵在启动前 　　启动前的检查就像开车前绕车一圈，看似繁琐却能避免大问题。有个维修队曾因为漏查润滑系统，导致电机运转时轴承烧毁，直接损失上万元。这一步要重点做好“四查一备”： 　　-查机械部件：对照检修记录和设计图纸，确认电机、减速机、滚筒、托辊等部件安装牢固，转动无卡滞。特别注意输送带接头是否平整牢固，跑偏开关、打滑传感器等保护装置安装到位，防护栏、防护罩等安全设施齐全完好。 　　-查电气系统：用万用表测电机绝缘电阻，确保符合标准（一般不低于0.5MΩ）；检查接线端子是否紧固，接地线路有无松动，控制柜内指示灯、操作按钮反应正常，避免出现电机反转、控制失灵等问题。 　　-查润滑状态：给减速机、轴承等部位加注对应牌号的润滑油（脂），油位要在刻度线范围内，油质清澈无杂质，同时检查油路是否畅通，防止出现“干磨”故障。 　　-查现场环境：清理输送机沿线杂物，确保通道畅通；在试机区域设置警示标志，严禁无关人员进入，尤其要确认输送带内、滚筒下方等危险区域无人作业。 　　-备人员工具：成立试机小组，明确总指挥、操作员、安全员、维修员的分工，提前培训试机流程和应急措施；准备好转速表、电流表、温度计等检测工具，以及应急停机按钮、灭火器等安全装备。 　　二、分阶段试机：从“空转”到“满载”逐步验证 　　试机必须遵循“先空载后负载、先低速后额定、先短时后连续”的原则，循序渐进排查问题。不同类型输送机试机时间有差异，普通带式输送机和管状输送机的要求就不一样，要结合设备说明调整。 　　第一阶段：空载试运行（至少2小时，长距离机型需2个循环周期） 　　空载试机是“基础体检”，重点测试设备运行的平稳性。操作时先合总电源，点动启动按钮观察电机转向，确认正确后再正式启动，过程中做好这几项检查： 　　-运行状态：输送带无跑偏、打滑、跳动，与滚筒、托辊接触均匀，不与其他部件摩擦； 　　-部件性能：电机、减速机无异常声响，振动幅度在允许范围；滚动轴承温度不超过80℃，温升不超过40℃； 　　-系统联动：拉紧装置自动调节灵活，清扫器刮板与输送带贴合紧密，保护装置不发生误动作； 　　-数据记录：每30分钟记一次电机电流、电压、转速等参数，对比设计值判断是否正常。 　　若出现输送带跑偏，可通过调整托辊位置纠正——跑偏侧托辊向运行方向偏移小角度，严重时需同步调整两侧托辊，切忌在设备运转时用手直接触碰输送带。 　　第二阶段：负载试运行（至少4小时，满载需连续8小时） 　　空载正常后才能进行负载测试，模拟真实生产场景。加载要循序渐进，先加到额定负载的50%，运行1小时无问题再升至75%，最后到100%，重点关注这些关键点： 　　-负载能力：电机电流稳定，不超过额定值，驱动装置能承受满负荷压力，无过热现象； 　　-物料输送：转载处无堵料、撒料，输送带张紧度合适，不会因负载增加出现打滑； 　　-保护响应：人为触发跑偏、打滑等故障，保护装置能迅速动作停机，避免故障扩大； 　　-细节检查：托辊在负载下转动灵活，无卡顿；拉紧装置重锤无异常摆动，行程符合要求。 　　安全提醒：负载试机时若出现电流骤增、设备异响、温度飙升等情况，必须立即停机，切断电源后再排查故障，严禁带故障运行。 　　三、试后验收：做好总结才能正式投产 　　试运行结束后别急着投产，要做一次全面“复盘”，形成完整的试机报告，为后续运维留好依据： 　　1.设备复检：检查各部件有无松动、磨损，输送带接头是否完好，电气接线有无发热痕迹，润滑系统油质是否变质； 　　2.数据对比：分析试机数据，判断设备性能是否达到检修目标，若有参数异常需针对性整改； 　　3.问题整改：对试机中发现的小故障（如托辊卡顿、清扫器漏料）及时处理，重大问题需重新评估检修方案； 　　4.验收签字：试机小组、使用部门共同签字确认，验收合格后才能纳入正常生产设备清单。 　　最后划重点：试机安全红线不能碰 　　1.试机全程必须有安全员监护，现场设置“禁止合闸”“正在试机”等警示标志； 　　2.设备运转时，严禁触摸转动部件，严禁跨越输送带，检修需执行“谁停电、谁送电”原则； 　　3.制定应急方案，配备急救箱、对讲机等装备，突发事故立即启动救援。 下一篇户外输送机遭遇强风天气，需提前做好哪些防护？